模压成型工艺是塑性材料常见的、历史悠久的成型方法之一。它具有成型装置简单、设备投资小、模具结构简单等特点，在机械化、自动化生产高度发达的今天，仍是一种非常普及的生产手段之一。
通过电加热或者其他加热方式，引起压铸模具温度上升，所以在后期的正常生产中，加热装置只是起到调温作用，不会经常在加热状态，而是在保温或者冷却状态。如何加强模具的保温，减少模具的热损失是一个难题。
由于模具生产过程中保温效果不好，从而使得模具加热时间长且耗电量大，并且模具长时间处于高温中工作，严重损害了设备的使用寿命，若温度过高还会威胁到操纵员工的安全，同时影响了产品的合格率。
我们可以通过给设备可拆卸式柔性高温模具保温套，根据设备形状规格量身定制，可使高达几百摄氏度的设备表面温度降至50℃以下。
 

模具保温套的产品参数：
1.产品厚度：10～100mm；
2.耐温度：-70～1000℃；
3.密度：100～128kg/m3；
4.导热系数：0.018～0.034（W/m·K）；
5.加热收缩率（600℃x2H）≤1%；
6.压缩回弹率：70%；
7.憎水率：≥95%。
 
在妥善维护和使用的前提下，模具保温套可反复拆卸使用5年以上。还能预防加热圈频繁加热，可有效维护加强圈、料筒和螺杆的老化，增强整体机械的使用寿命。
 
模具保温套的安装也非常简单方便，先将加热器安装于机组上，然后直接把保温套套在加热器外，注意对准接线终端（如接线盒、接线柱）以及热电偶孔位，并用搭扣紧固；不改变机器电路。