在工业生产中，注塑机作为高能耗设备，其电能消耗是企业成本控制的重点。而通过安装保温套进行节能改造，能取得显著成效。​
 
以某公司的实践为例，其注塑机在未安装保温套时，发热圈需持续工作维持料筒和模具温度，由于传统保温方式保温性能不足，热量散失严重，发热圈频繁启动补充热量，造成大量电能浪费。安装了专业的柔性可拆卸保温套后，情况得到极大改善。
 

这种保温套采用三层复合结构，内层玻纤织物高温防火层可承受 360℃高温，中间层气凝胶或玻纤棉隔热层导热系数低，有效阻隔热量传递，外层硅胶复合织物防护层具备防水、防油、耐酸碱特性，还能反射热辐射。安装后，保温套紧密包裹发热部件，减少 90% 以上热量散失。一台功率 50kW 的注塑机，未安装时发热圈每天工作 20 小时，安装后实际工作时间缩短至 15 小时左右，启动频率降低 25%，实现 20%-25% 的节电率。
 
此外，注塑机运行散发的热量使车间温度升高，夏季需开启空调降温，增加制冷能耗。保温套外层特殊涂层玻璃纤维织物可阻挡 80% 以上外热辐射，使注塑机表面温度降至 50℃以下，车间整体温度降低 5-8℃，空调负荷减少。一个配备 10 台注塑机的车间，安装后夏季空调每月可节省电费约 3000 元，实现间接节能 5%-10%，还提升了工人工作效率。所以，在注塑机节能改造中，保温套凭借其出色的节能效果，成为企业降本增效的有力手段 。